有关塑料瓶坯的常见问题和生产材料介绍。

(1)设计挤压塑料瓶时，如果材质为聚乙烯或聚丙烯，则塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶制成的瓶子，横截面呈圆形比较好。

这使得更容易从塑料瓶中挤出内容物。瓶口用的塑料件主要是瓶盖和封口器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口与瓶盖、封口机更好的配合。塑料瓶底部是塑料瓶机械性能的部分。

因此，塑料瓶的底部一般都设计成内凹的；塑料瓶的边角和凹处采用较大的圆弧过渡。为了便于塑料瓶堆码，增加塑料瓶堆码稳定性，塑料瓶底部应设计内凹槽。

(2)在塑料瓶表面使用标签时，标签表面应光滑。可以在塑料瓶表面设计一个“框架”，使标签准确定位而不会移动。在吹塑过程中，型坯与吹塑接触的部分总是趋于硬化。因此，该部分的壁厚也较大。棱角是型坯吹制接触的部分，该部分壁厚较小。

因此，塑料瓶的棱角应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如使塑料瓶的中部相对较薄，在塑料瓶的表面增加圆周凹槽或筋，可以提高塑料瓶的刚度和抗弯曲能力。纵向凹槽或加强件可以消除塑料瓶在长期负载下的偏斜、下垂或变形。

(3)塑料瓶的印刷面是消费者关注的焦点。印刷面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、筋条等结构，设计时应注意，以免给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶的刚度较高，但模具的制造成本较高。因此，要保证塑料瓶的刚度，除了选择刚度高的材料外，还必须通过塑料瓶的形状设计来增强塑料瓶的刚度和承载强度。

(4)由于塑料对缺口敏感，塑料瓶在尖角、口螺纹根部、颈部等处容易产生裂纹和裂纹，因此这些部位应设计成圆角。矩形塑料瓶的传递点，需要支撑塑料瓶的载荷，因此局部增加壁厚也有利于提高塑料瓶的刚度和承载强度。